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祥和牌涂裝前處理輔助材料系列

詳細(xì)信息：

祥和牌涂裝前處理輔助材料系列包括：XH-12型鈦鹽抗硬水表調(diào)劑、XH-12D型耐蝕型黑化表調(diào)劑、XH-16C型常溫除油除銹添加劑、XH-17型常溫快速除銹添加粉、XH-17B型硫酸中溫除銹添加劑、XH-30型常溫快速發(fā)黑液、XH-65型含磷廢水處理劑、XH-90型常溫磷化發(fā)黑濃縮液、XH-99型稀土復(fù)合磷化促進(jìn)劑、XH-99A型彩膜磷化促進(jìn)粉、XH-99B型灰膜內(nèi)含促進(jìn)粉、XH-521型漆霧絮凝劑。
☆  一、XH-12型鈦鹽抗硬水表調(diào)劑
    適用范圍：鋼鐵工件、鋅件、鋅及其合金件磷化前的表面調(diào)整。
　　主要特點(diǎn)：
　?、倏s短磷化時(shí)間。能活化工件表面，加速磷化膜的初期成膜速度，并降低磷化溫度，減少磷化液消耗，延長(zhǎng)磷化液使用壽命。
　　②提高磷化質(zhì)量。消除堿性脫脂或酸洗除銹所引起的腐蝕不均等缺陷，增加晶核數(shù)量，提高磷化膜的致密性和抗蝕性，改善磷化膜的外觀。
　　③使用壽命長(zhǎng)。含有抗硬水劑和穩(wěn)定劑，槽液的使用壽命較長(zhǎng)，綜合成本低。
　　工藝流程：
　　
　　主要指標(biāo)：
　    配制與維護(hù)：
　　配制方法：配制1000L為例，先將1/2的去離子水(也可用自來(lái)水)加入槽中，再一邊開(kāi)動(dòng)噴淋泵或循環(huán)系統(tǒng)，一邊少量緩緩地加入表調(diào)劑，待完全溶解后加足水量。
☆  二、XH-12D型耐蝕型黑化表調(diào)劑
　　適用范圍：作為裝飾性黑色磷化的專(zhuān)用表調(diào)劑，也可與涂裝前的常規(guī)磷化液配套。
　　主要特點(diǎn)：
　?、俸诙群?。采用同樣的磷化處理劑，同樣的工藝所生成的磷化膜烏黑、無(wú)返紅現(xiàn)象。
　　②耐蝕性強(qiáng)。采用同樣的磷化處理劑，同樣的工藝所生成的磷化膜耐蝕性提高。
　?、蹜?yīng)用范圍廣。廣泛用于汽車(chē)、摩托車(chē)、儀器儀表、家用電器等行業(yè)鋼鐵工件裝飾性磷化處理前的表調(diào)，也可與涂裝前的常規(guī)磷化液配套。
　　工藝流程：
　　
　　主要指標(biāo)：
　 　　配制方法：向槽中加入配制槽液總量的30～50%左右的水，然后按比例加入濃縮液并補(bǔ)足水，攪拌均勻后檢測(cè)指標(biāo)，調(diào)整至工藝范圍內(nèi)即可。
☆  三、XH-16C型常溫除油除銹添加劑
　　適用范圍：與鹽酸、硫酸復(fù)配或單獨(dú)與鹽酸、磷酸配制成除油除銹二合一的添加劑。
　　主要特點(diǎn)：具有脫脂能力強(qiáng)，除銹速度快，酸霧抑制性好，緩蝕效果佳，使用壽命長(zhǎng)，克服了其他除油除銹二合一處理劑的除油能力弱、除銹速度慢、緩蝕效果差的不足。
　　工藝流程：
　　
　　主要指標(biāo)：
　 　　配制方法：
　　1、配制用酸。最好是采用工業(yè)鹽酸與硫酸的混合酸，在一般銹蝕條件下，鹽酸用量為30%，硫酸20%。也可單獨(dú)用鹽酸或磷酸配制。
　　2、初次配槽時(shí)，先向槽中加入1/3左右的水，再加入計(jì)算量的添加劑，然后緩緩加入所選用的酸，并充分?jǐn)嚢?，加足水量攪拌充分?SPAN lang=EN-US>

☆  四、XH-17B型中溫硫酸除銹添加劑
　　適用范圍：除了與硫酸復(fù)配成除銹劑外，還可與硫酸和鹽酸復(fù)配成常溫除銹劑，廣泛用于除去各種形狀、材質(zhì)的鋼鐵制品的銹蝕、氧化皮。
　　主要特點(diǎn)：與15～20%的工業(yè)硫酸復(fù)配后，除銹速度快，酸霧抑制性好，緩蝕效果佳，兼有除油作用，對(duì)油污少的工件，可作酸洗除油一步法使用，可延長(zhǎng)硫酸使用壽命，循環(huán)反復(fù)使用，節(jié)約能源，綜合成本低。
　　工藝流程：
　　
　　主要指標(biāo)：
　 　　工作液配制方法：所用酸可選用硫酸、鹽酸、磷酸，配制比例可根據(jù)銹蝕輕重而定。配制用水可用一般自來(lái)水。如果用硫酸和磷酸配制，必須先加水，然后再把硫酸緩緩加入并邊加邊攪拌。再加入計(jì)量的除銹添加劑及磷酸，補(bǔ)足水?dāng)嚢杈鶆蚣纯伞?SPAN lang=EN-US>